• hdbg

Správy

Infračervená (IR) sušička na kukuricu

Pre bezpečné skladovanie je obsah vlhkosti (MC) v normálne zozbieranej kukurici vyšší ako požadovaná úroveň 12 % až 14 % mokrej bázy (wb).Aby sa MC znížila na bezpečnú úroveň skladovania, je potrebné kukuricu vysušiť.Existuje niekoľko spôsobov, ako sušiť kukuricu.Prirodzené sušenie vzduchom v nádrži prebieha v suchej oblasti s hrúbkou 1 až 2 stopy, ktorá sa pomaly pohybuje nahor cez kôš.

V niektorých podmienkach prirodzeného sušenia na vzduchu môže čas potrebný na úplné vysušenie kukurice spôsobiť rast plesní v zrne, čo vedie k produkcii mykotoxínov.Aby sa vyhli obmedzeniam pomalých systémov sušenia vzduchu pri nízkej teplote, niektoré procesory používajú vysokoteplotné konvekčné sušičky.Tok energie spojený s vysokoteplotnými sušičkami však vyžaduje, aby boli kukuričné ​​zrná vystavené vysokým teplotám počas dlhších časových období pred úplným sušením.Hoci horúci vzduch môže kukuricu takmer úplne vysušiť na uskladnenie v bezpečnom MC, tepelný tok spojený s procesom nie je dostatočný na inaktiváciu niektorých škodlivých, teplu odolných spór plesní, ako sú Aspergillus flavus a Fusarium oxysporum.Vysoké teploty môžu tiež spôsobiť stiahnutie a takmer uzavretie pórov, čo má za následok tvorbu kôry alebo „povrchové stvrdnutie“, ktoré je často nežiaduce.V praxi môže byť potrebných niekoľko prechodov na zníženie tepelných strát.Čím viackrát sa však sušenie vykoná, tým väčšia je potrebná spotreba energie.

Pre tieto a ďalšie problémy je určený infračervený bubon ODEMADE IRD.S minimálnym procesným časom, vysokou flexibilitou a nižšou spotrebou energie v porovnaní s konvenčnými systémami suchého vzduchu ponúka naša infračervená technológia skutočnú alternatívu.

novinky - 2

Infračervené (IR) zahrievanie kukurice má potenciál rýchlo vysušiť kukuricu a zároveň ju vyčistiť bez nepriaznivého ovplyvnenia celkovej kvality.Maximalizujte produkciu a minimalizujte energiu sušenia bez ovplyvnenia celkovej kvality kukurice.Čerstvo zozbieraná kukurica s počiatočným obsahom vlhkosti (IMC) 20 %, 24 % a 28 % mokrého základu (wb) sa sušila s použitím infračervenej vsádzkovej sušičky v laboratórnom meradle v jednom a dvoch prechodoch.Vysušené vzorky sa potom temperovali pri 50 °C, 70 °C a 90 °C počas 2, 4 a 6 hodín.Výsledky ukazujú, že so zvyšujúcou sa teplotou temperovania a časom temperovania sa zvyšuje odstraňovanie vlhkosti a voda upravená jedným prechodom je vyššia ako dvakrát;podobný trend sa pozoruje pri znižovaní zaťaženia formy.Pre rozsah študovaných podmienok spracovania sa jednoprechodové zníženie zaťaženia formy pohybovalo od 1 do 3,8 log CFU/g a dva prechody boli 0,8 až 4,4 log CFU/g.Infračervené sušenie kukurice bolo rozšírené s IMC 24 % wb Intenzity IR sú 2,39, 3,78 a 5,55 kW/m2 a kukurica sa môže sušiť na bezpečný obsah vody (MC) 13 % (wb) len za 650 s, 455 s a 395 s;zodpovedajúca forma sa zvyšuje so zvyšujúcou sa pevnosťou. Zníženie zaťaženia sa pohybovalo od 2,4 do 2,8 log CFU / g, 2,9 až 3,1 log CFU / g a 2,8 až 2,9 log CFU / g (p > 0,05).Táto práca naznačuje, že sa očakáva, že IR sušenie kukurice bude rýchlou metódou sušenia s potenciálnymi výhodami mikrobiálnej dekontaminácie kukurice.To môže výrobcom pomôcť vyriešiť problémy súvisiace s plesňami, ako je kontaminácia mykotoxínmi.

Ako funguje infračervené rozhranie?

• teplo je aplikované priamo na materiál infračerveným žiarením

• ohrev funguje z častíc materiálu naruby

• odparujúca sa vlhkosť je odvádzaná z častíc produktu

Otočný bubon stroja zaisťuje úplné premiešanie surovín a eliminuje tvorbu hniezd.To tiež znamená, že všetky potraviny podliehajú rovnomernému osvetleniu.

V niektorých prípadoch môže tiež znížiť znečisťujúce látky, ako sú pesticídy a ochratoxín.Vložky a vajíčka sa zvyčajne nachádzajú v jadre granúl produktu, čo sťažuje ich likvidáciu.

Bezpečnosť potravín vďaka rýchlemu ohrevu častíc produktu zvnútra von - IRD ničí živočíšne bielkoviny bez poškodenia rastlinných bielkovín.Vložky a vajíčka sa zvyčajne nachádzajú v najvnútornejšom jadre granúl produktu, čo sťažuje ich likvidáciu.Bezpečnosť potravín vďaka rýchlemu ohrevu častíc produktu zvnútra von - IRD ničí živočíšne bielkoviny bez poškodenia rastlinných bielkovín

Výhody infračervenej technológie

• nízka spotreba energie

• minimálny čas zotrvania

• okamžitá výroba po spustení systému

• vysoká účinnosť

• šetrné zaobchádzanie s materiálom


Čas odoslania: 24. februára 2022
WhatsApp online chat!