Správy

V posledných rokoch sa na trhu etabloval viaczávitovkový extrudérový systém ako alternatíva k jednozávitovkovým extrudérom s predsušiacim systémom. (Tu nazývame viaczávitovkový extrudérový systém vrátane dvojzávitovkových extrudérov, planetárnych valcových extrudérov atď.)

Myslíme si však, že je potrebné mať systém predsušenia, aj keď používate viaczávitovkový extrudér. Pretože:

1) Viaczávitovkové extrudéry, čo všetky majú, sú veľmi zložité vákuové odplyňovacie systémy inštalované na extrudéri, aby sa zabránilo hydrolyzačnému efektu v dôsledku toho, že nie je nainštalovaný žiadny predsušiaci proces. Zvyčajne sa takýto druh extrudéra líši pomocou podmienok:

Maximálna povolená vlhkosť krmiva by nemala byť vyššia ako 3000 ppm (0,3 %)

Vločky z fliaš v skutočnosti vykazujú rozdiely v čistote, veľkosti častíc, distribúcii veľkosti častíc a hrúbke – a najmä vo vlhkosti. Vločky po konzumácii umožňujú zadržiavať až približne 5 000 ppm vlhkosti v produkte a ukladať na jeho povrchu niekoľkonásobok tohto množstva vody. V niektorých krajinách môže byť vlhkosť krmiva až 14 000 ppm, a to aj pri balení v Big Bag.

Absolútna úroveň obsahu vody a jej variácie, ktorým sa nedá vyhnúť, sú skutočnou výzvou pre viaczávitovkový extrudér a súvisiaci koncept odplyňovania. To má často za následok kolísanie procesu, ktoré je možné rozoznať z extrémne premenlivých výstupných tlakov extrudéra. Je veľmi možné, že značné množstvo vlhkosti stále zostáva, keď dosahuje svoju fázu taveniny v extrudéri v dôsledku počiatočnej úrovne vlhkosti v extrudéri. živice a množstvo odstránené počas vákua

2) PET je vysoko hygroskopický a absorbuje vlhkosť z atmosféry. Malé množstvá vlhkosti budú hydrolyzovať PET vo fáze taveniny, čím sa zníži molekulová hmotnosť. PET musí byť suchý tesne pred spracovaním a amorfný PET vyžaduje pred sušením kryštalizáciu, aby sa častice nezlepili, keď prechádzajú skleným prechodom.

Hydrolýza môže nastať v dôsledku vlhkosti a to sa často môže považovať za zníženie IV (vnútorná viskozita) produktu. PET je „polokryštalický“. Keď sa IV zníži, fľaše sú krehkejšie a majú tendenciu zlyhať pri „bráne“ (bod vstrekovania) počas fúkania a plnenia.

Vo svojom „kryštalickom“ stave má vo svojej molekulárnej štruktúre kryštalické aj amorfné časti. Kryštalická časť sa vyvíja tam, kde sa molekuly môžu zarovnať do veľmi kompaktnej lineárnej štruktúry. V nekryštalických oblastiach sú molekuly v náhodnejšom usporiadaní. Zaistením vysokej kryštalinity pred spracovaním bude výsledkom jednotnejší a kvalitnejší produkt.

Infračervené rotačné bubnové systémy ODE Made IRD vykonávali tieto čiastkové funkcie podstatne energeticky efektívnejším spôsobom. Špeciálne navrhnuté krátkovlnné infračervené žiarenie priamo stimuluje kolísanie molekulárneho tepla v suchom materiáli bez toho, aby sa robilo dosť neefektívne medzikroky použitia ohriateho vzduchu. Takýto spôsob ohrevu v časoch ohrevu a sušenia sa skrátil na rozsah len 8,5 až 20 minút v závislosti od konkrétnej aplikácie, pričom pri konvenčných teplovzdušných alebo suchovzdušných systémoch je potrebné počítať s niekoľkými hodinami.

Infračervené sušenie môže výrazne zlepšiť výkon dvojzávitovkového extrudéra, pretože znižuje degradáciu hodnôt IV a výrazne zlepšuje stabilitu celého procesu.