Linka na granuláciu vločiek z PET fliaš
Recyklácia PET fliaš Peletizátor PET granulačný stroj Priebeh procesu
Vákuový podávač → Infračervená kryštálová sušiareň → Vákuový vybíjač → Jednozávitovkový extrudér → Hydraulický sitový výmenník → Vodná chladiaca hlava → Preplachovací žľab → Peletizér na preplachovanie vodou → Odvodňovací stroj → Vibračný sitový stroj → Balenie hotového produktu.
Technická špecifikácia
|
Názov stroja |
PET Jednozávitovková peletovacia linka |
|
Surovina |
rPET vločky |
|
Finálny produkt |
rPET pelety |
|
Komponenty výrobnej linky | Infračervený systém sušenia kryštálov: Vákuový podávač/ Infračervená kryštálová sušička/ Vákuový vybíjač
Granulačná linka s jednou skrutkou: Jednozávitovkový hlavný extrudér/hydraulický dvojpiestový menič sita/vytlačovacia hlava/preplachovací vodný žľab/preplachovací pelitizér/vertikálny odvodňovací stroj/vibračný sitový stroj/ skladovanie
|
|
Priemer skrutky |
90-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Výstupný rozsah |
150-1000 kg/h |
|
Materiál skrutky |
38CrMoAlA s úpravou Nitrding |
|
Typ peletizácie |
Preplachovanie vodou a peletizácia |
|
Menič obrazovky |
Hydraulický dvojpiestový menič obrazovky |
Podrobnosti o stroji
Infračervený kryštálový sušič (PATENTOVÝ DIZAJN LIANDA)
①Zlepšenie výrobných a fyzikálnych vlastností recyklovaného potravinárskeho PET prostredníctvom technológie poháňanej infračervenou vlnou zohráva kľúčovú úlohu vo vlastnostiach vnútornej viskozity (IV).
②Prekryštalizácia a sušenie vločiek pred extrúziou pomáha minimalizovať stratu IV z PET, čo je kritický faktor pre opätovné použitie živice
③Opätovné spracovanie vločiek v extrudéri znižuje IV v dôsledku hydrolýzy v prítomnosti vody, a preto predsušenie na homogénnu úroveň sušenia pomocou nášho systému IRD môže obmedziť toto zníženie.
Okrem toho pásy z taveniny PET nezožltnú, pretože sa skráti čas sušenia (čas schnutia potrebuje iba 15-20 minút, konečná vlhkosť môže byť ≤ 30 ppm, spotreba energie menej ako 60-80 W/KG/H)
④ Strih v extrudéri sa tým tiež zníži, pretože predhriaty materiál vstupuje do extrudéra pri konštantnej teplote“
⑤Zlepšenie výkonu PET extrudéra
Zvýšenie objemovej hmotnosti o 10 až 20 % je možné dosiahnuť v IRD, podstatne zlepšuje výkon podávania na vstupe extrudéra – zatiaľ čo rýchlosť extrudéra zostáva nezmenená, dochádza k podstatne zlepšenému výkonu pri plnení závitovky.
Jednozávitovková vytláčacia peletizačná linka (bez vákuového odvzdušňovania)
Využitím prednosti jednozávitovkového extrudéra a jeho spojením s unikátne navrhnutou závitovkou LIANDA pre vločky rPET Bottle sme dokázali zvýšiť kapacitu o 20 % s menšou spotrebou energie v porovnaní s paralelným dvojzávitovkovým extrudérom.
Viskozita peliet rPET vyrobených naším systémom: pokles viskozity je iba ≤0,02-0,03 dl/g --- bez pridania akéhokoľvek činidla na zvýšenie viskozity. (Podľa nášho interného testovania)
rPET pelety Farba: transparentná --- bez pridania akéhokoľvek zvýrazňovača priehľadnosti
Bez vákuového ventilačného systému --- Úspora nákladov na energiu, bezproblémová a stabilná práca
Fotografie strojov
