Pre bezpečné skladovanie je obsah vlhkosti (MC) v normálne zozbieranej kukurici vyšší ako požadovaná úroveň 12 % až 14 % mokrej bázy (wb). Aby sa MC znížila na bezpečnú úroveň skladovania, je potrebné kukuricu vysušiť. Existuje niekoľko spôsobov, ako sušiť kukuricu. Prirodzené sušenie vzduchom v nádrži prebieha v suchej oblasti s hrúbkou 1 až 2 stopy, ktorá sa pomaly pohybuje nahor cez kôš.
V niektorých podmienkach prirodzeného sušenia na vzduchu môže čas potrebný na úplné vysušenie kukurice spôsobiť rast plesní v zrne, čo vedie k produkcii mykotoxínov. Aby sa vyhli obmedzeniam pomalých systémov sušenia vzduchu pri nízkej teplote, niektoré procesory používajú vysokoteplotné konvekčné sušičky. Energetický tok spojený s vysokoteplotnými sušičkami však vyžaduje, aby boli kukuričné zrná vystavené vysokým teplotám počas dlhších časových období pred úplným sušením. Hoci horúci vzduch môže kukuricu takmer úplne vysušiť na uskladnenie v bezpečnom MC, tepelný tok spojený s procesom nie je dostatočný na inaktiváciu niektorých škodlivých, tepelne odolných spór plesní, ako sú Aspergillus flavus a Fusarium oxysporum. Vysoké teploty môžu tiež spôsobiť stiahnutie a takmer uzavretie pórov, čo má za následok tvorbu kôry alebo „povrchové stvrdnutie“, ktoré je často nežiaduce. V praxi môže byť potrebných niekoľko prechodov na zníženie tepelných strát. Čím viackrát sa však sušenie vykoná, tým väčšia je potrebná spotreba energie.
Pre tieto a ďalšie problémy je určený infračervený bubon ODEMADE IRD.S minimálnym procesným časom, vysokou flexibilitou a nižšou spotrebou energie v porovnaní s konvenčnými systémami suchého vzduchu ponúka naša infračervená technológia skutočnú alternatívu.
Infračervené (IR) zahrievanie kukurice má potenciál rýchlo vysušiť kukuricu a zároveň ju vyčistiť bez nepriaznivého ovplyvnenia celkovej kvality. Maximalizujte produkciu a minimalizujte energiu sušenia bez ovplyvnenia celkovej kvality kukurice. Čerstvo zozbieraná kukurica s počiatočným obsahom vlhkosti (IMC) 20 %, 24 % a 28 % mokrého základu (wb) sa sušila s použitím infračervenej vsádzkovej sušičky v laboratórnom meradle v jednom a dvoch prechodoch. Vysušené vzorky sa potom temperovali pri 50 °C, 70 °C a 90 °C počas 2, 4 a 6 hodín. Výsledky ukazujú, že so zvyšujúcou sa teplotou temperovania a časom temperovania sa zvyšuje odstraňovanie vlhkosti a voda upravená jedným prechodom je vyššia ako dvakrát; podobný trend sa pozoruje pri znižovaní zaťaženia formy. Pre rozsah študovaných podmienok spracovania sa jednoprechodové zníženie zaťaženia formy pohybovalo od 1 do 3,8 log CFU/g a dva prechody boli 0,8 až 4,4 log CFU/g. Infračervené sušenie kukurice bolo rozšírené s IMC 24 % wb Intenzity IR sú 2,39, 3,78 a 5,55 kW/m2 a kukurica sa môže sušiť na bezpečný obsah vody (MC) 13 % (wb) len za 650 s, 455 s a 395 s; zodpovedajúca forma sa zvyšuje so zvyšujúcou sa pevnosťou. Zníženie zaťaženia sa pohybovalo od 2,4 do 2,8 log CFU / g, 2,9 až 3,1 log CFU / g a 2,8 až 2,9 log CFU / g (p > 0,05). Táto práca naznačuje, že sa očakáva, že IR sušenie kukurice bude rýchlou metódou sušenia s potenciálnymi výhodami mikrobiálnej dekontaminácie kukurice. To môže výrobcom pomôcť vyriešiť problémy súvisiace s plesňami, ako je kontaminácia mykotoxínmi.
Ako funguje infračervené rozhranie?
• teplo je aplikované priamo na materiál infračerveným žiarením
• ohrev funguje z častíc materiálu naruby
• odparujúca sa vlhkosť je odvádzaná z častíc produktu
Otočný bubon stroja zaisťuje úplné premiešanie surovín a eliminuje tvorbu hniezd. To tiež znamená, že všetky potraviny podliehajú rovnomernému osvetleniu.
V niektorých prípadoch môže tiež znížiť znečisťujúce látky, ako sú pesticídy a ochratoxín. Vložky a vajíčka sa zvyčajne nachádzajú v jadre granúl produktu, čo sťažuje ich likvidáciu.
Bezpečnosť potravín vďaka rýchlemu ohrevu častíc produktu zvnútra von - IRD ničí živočíšne bielkoviny bez poškodenia rastlinných bielkovín. Vložky a vajíčka sa zvyčajne nachádzajú v najvnútornejšom jadre granúl produktu, čo sťažuje ich likvidáciu. Bezpečnosť potravín vďaka rýchlemu ohrevu častíc produktu zvnútra von - IRD ničí živočíšne bielkoviny bez poškodenia rastlinných bielkovín
Výhody infračervenej technológie
• nízka spotreba energie
• minimálny čas zotrvania
• okamžitá výroba po spustení systému
• vysoká účinnosť
• šetrné zaobchádzanie s materiálom
Čas odoslania: 24. februára 2022