Linka na vytláčanie plechu na tepelné tvarovanie PLA PET
Infračervená kryštálová sušička + linka na vytláčanie PET listov
Výhodu, ktorú robíme
>>LIANDA vyvíjaJednozávitovková extrúzna linka s infračervenou kryštálovou sušičkoupre PET plech, 20 minút predsušenie a kryštalizácia, konečná vlhkosť môže byť ≤ 50 ppm (strojová linka pracuje stabilne, kvalita finálneho listu stabilná)
Vytlačovacia linka má vlastnosti nízkej spotreby energie, jednoduchého výrobného procesu a ľahkej údržby.
Segmentovaná skrutková štruktúra môže znížiť stratu viskozity PET živice, symetrický a tenkostenný valec kalandra zlepšuje chladiaci účinok, kapacitu a kvalitu listu.
Viaczložkový dávkovací podávač presne riadi percento nového materiálu, recyklovaného materiálu a hlavnej dávky.
Fólia sa široko používa na výrobu obalov za tepla.
>>Infračervená kryštálová sušička ----- Vysušte a kryštalizujte vločky/štiepky R-PET za 20 minút pri 30 ppm, čím ušetríte 45-50 % nákladov na energiu.
※Obmedzenie hydrolytickej degradácie viskozity.
※ Zabráňte zvýšeniu hladín AA pre materiály prichádzajúce do kontaktu s potravinami
※ Zvýšenie kapacity výrobnej linky až o 50%
※ Zlepšenie a stabilizácia kvality produktu-- Rovnaký a opakovateľný obsah vstupnej vlhkosti materiálu
Znížte výrobné náklady PET fólie: Až o 60 % nižšia spotreba energie ako konvenčný sušiaci systém
Okamžité spustenie a rýchlejšie vypnutie --- Nie je potrebné predhrievanie
Sušenie a kryštalizácia budú spracované v jednom kroku
Na zlepšenie pevnosti v ťahu PET fólie, Zvýšte pridanú hodnotu--- Konečná vlhkosť môže byť ≤ 30 ppm za 20 minútSuchá &kryštalizácia
- Strojová linka je vybavená PLC systémom Siemens s funkciou pamäte jedného kľúča
- Pokrýva oblasť malej, jednoduchej konštrukcie a jednoduchého ovládania a údržby
- Nezávisle nastavená teplota a čas sušenia
- Žiadna segregácia produktov s rôznymi objemovými hmotnosťami
- Jednoduché čistenie a výmena materiálu
>> Linka strojov na vytláčanie PET
Model | Viacvrstvové | Jedna vrstva | Vysoko efektívny |
Špecifikácia extrudéra | LD75&36/40-1000 | LD75/40-1000 | LD95&62/44-1500 |
Hrúbka produktu | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm | 0,15-1,5 mm |
Výkon hlavného motora | 110kw/45kw | 110 kW | 250kw/55kw |
Maximálna kapacita extrúzie | 500 kg/h | 450 kg/h | 800-1000 kg/h |
Zoznam strojov
Zloženie stroja | ||
NO | Stroj | Množstvo |
1 | PET infračervený kryštálový sušič | 1 sada |
2 | Vákuový závitovkový podávač | 1 sada |
3 | Dvojzávitovkový extrudér | 1 sada |
4 | Vákuový podtlakový systém | 1 sada |
5 | Dvojkanálový filter | 1 sada |
6 | Čerpadlo na dávkovanie taveniny | 1 sada |
7 | PET špeciálna forma raznice | 1 sada |
8 | Trojvalcový kalandrovací tvarovací diel | 1 sada |
9 | Silikónový olejový náter a zariadenie rúry | 1 sada |
10 | Zariadenie na rezanie okrajového materiálu | 1 sada |
11 | Zariadenie na obnovu okrajového materiálu | 1 sada |
12 | Dvojitý systém navíjania staníc | 1 sada |
13 | Riadiaci systém rozhrania človek-stroj SIEMENS | 1 sada |
Fotografie strojov
FAQ
Otázka: Akú konečnú vlhkosť môžete získať? Máte nejaké obmedzenie na počiatočnú vlhkosť suroviny?
Odpoveď: Konečná vlhkosť, ktorú môžeme získať ≤ 30 ppm (Vezmite si PET ako príklad). Počiatočná vlhkosť môže byť 6000-15000 ppm.
Otázka: Používame vytláčanie s dvojitou paralelnou závitovkou s vákuovým odplyňovacím systémom na vytláčanie PET listov, budeme stále musieť použiť predsušenie?
Odpoveď: Pred extrúziou odporúčame použiť predsušič. Obvykle má takýto systém prísne požiadavky na počiatočnú vlhkosť PET materiálu. Ako vieme, PET je druh materiálu, ktorý môže absorbovať vlhkosť z atmosféry, čo spôsobí, že vytlačovacia linka bude zle fungovať. Preto odporúčame použiť predsušič pred vytláčaním:
>>Obmedzenie hydrolytickej degradácie viskozity
>>Zabráňte zvýšeniu hladín AA pre materiály prichádzajúce do kontaktu s potravinami
>> Zvýšenie kapacity výrobnej linky až o 50%
>>Zlepšenie a stabilizácia kvality produktu-- Rovnaký a opakovateľný obsah vstupnej vlhkosti materiálu
Otázka: Chystáme sa použiť nový materiál, ale nemáme skúsenosti so sušením takéhoto materiálu. Môžete nám pomôcť?
Odpoveď: Naša továreň má testovacie centrum. V našom testovacom centre môžeme vykonávať kontinuálne alebo diskontinuálne experimenty so vzorkovým materiálom zákazníka. Naše zariadenia sú vybavené komplexnou automatizačnou a meracou technikou.
Môžeme demonštrovať --- dopravu/nakladanie, sušenie a kryštalizáciu, vybíjanie.
Sušenie a kryštalizácia materiálu na stanovenie zvyškovej vlhkosti, času zotrvania, spotreby energie a vlastností materiálu.
Výkon môžeme preukázať aj subdodávkami pre menšie šarže.
V súlade s vašimi materiálovými a výrobnými požiadavkami vieme s vami zmapovať plán.
Skúsený inžinier vykoná test. Vaši zamestnanci sú srdečne pozvaní zúčastniť sa našich spoločných chodníkov. Máte tak možnosť aktívne prispieť, ako aj možnosť reálne vidieť naše produkty v prevádzke.
Otázka: Aký je čas dodania vášho IRD?
Odpoveď: 40 pracovných dní od prijatia vášho vkladu na náš firemný účet.
Otázka: Ako je to s inštaláciou vášho IRD?
Skúsený inžinier vám môže pomôcť s inštaláciou systému IRD vo vašej továrni. Alebo môžeme poskytnúť sprievodcovskú službu online. Celý stroj využíva leteckú zástrčku, ktorá sa ľahšie pripája.
Otázka: O aký IRD možno požiadať?
Odpoveď: Dá sa predsušiť
Linka stroja na vytláčanie plechov PET/PLA/TPE
Linka stroja na výrobu PET balíkov
PET predzmesová kryštalizácia a sušenie
Linka na vytláčanie plechov PETG
PET monofilový stroj, PET monofilná vytláčacia linka, PET monofil na metlu
Stroj na výrobu filmov PLA / PET
PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (vločky, granule, vločky), PET predzmes, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS atď.
Tepelné procesy preodstránenie zvyšných oligomérov a prchavých zložiek.